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精密机械加工切削过程中传感检测的目的

返回列表 浏览次数: 16 发布日期: 23.07.17

随着时代的发展,它变得越来越聪明。在精密零部件加工等传统加工行业中,有许多现代高科技的应用。精密机械加工切削过程中传感检测的目的是优化(金属)材料的生产率、制造成本或切削速度。

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切削过程传感器检测的目标包括切削力及其变化、切削过程中的振动、刀具与工件的接触、切削过程中的切屑状态和切削过程的识别等。重要的传感参数包括切削力、切削过程中的振动、切削过程中的声发射、切削过程中电机的功率等。

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对于机床的运行,主要的传感器检测对象包括驱动系统、轴承和旋转系统、温度监控、安全等。传感器参数包括机床停机时间、加工零件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态和冷却润滑剂流量等。

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在用精密机械加工工件的过程中,采用传感器技术进行工艺识别,即识别所实行的加工工艺是否是加工工件(零件)所需的工艺;识别送入待加工机床的工件或毛坯是否为需要加工的工件或毛坯;同时还要求识别工件的安装姿态是否是工艺规范要求的姿态。

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此外,可以通过工件识别和工件安装监控来感测待加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷。传感器技术在精密零部件加工中最重要的一点是降低事故率。现在机床配备了刀具检测传感器,可以有效防止此类事件的发生。


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